Памятка покупателю при покупке обуви.

28.01.2012, Просмотров: 12487

 

Памятка покупателю при покупке обуви.

 

Виды натуральных кож.

Гладкая кожа крупного рогатого скота - КРС, с натуральным лицом ( “ fool grain” )

Существует правило, чем выше качество шкуры, тем меньше этапов в технологическом цикле ее обработки до готовой кожи. Задача, которая ставится при переработке шкур с хорошим качеством лица (под лицом понимается верхний слой шкуры), обычно заключается в том, чтобы лицо было сохранено и, даже, подчеркнуто. На готовой продукции сохраняется натуральный рисунок лица - морщинки и поры, которые имеются на необработанной шкуре. Прикладывая ладонь к поверхности кожи с натуральным лицом (fool grain) получаешь ощущение натурального эластичного изделия. Кожи с натуральным лицом красятся с использованием прозрачных анилиновых растительных красок, которые придают коже оттенок или цвет, не скрывая при этом натурального рисунка лица. Максимально сохраняют естественный рисунок - мерею, не подвергаются тиснению вообще, либо на лицевую поверхность наносится очень мелкое - "пылевидное" тиснение. Кожи данной группы выделываются из наиболее качественного сырья с использованием самых современных химических материалов.

 

Лицевая кожа КРС с художественным тиснением

Кожи среднего ценового диапазона, получаемые из шкур с неравномерным естественным рисунком лицевой поверхности, или кожи низшего ценового диапазона из шкур с дефектами лицевой поверхности. Отличаются рисунком и глубиной тиснения, незаменимы для недорогой обуви. Чем мельче рисунок и глубина тиснения, тем меньшей способностью укрывать дефекты обладает данное тиснение.

 

Шлифованные кожи – натуральные велюр, замша и нубук.

Велюр (фр.) - кожа хромового дубления со снятым лицевым слоем, по внешнему виду напоминает замшу, но грубее ее и имеет более низкий ворс, что позволяет ее использовать в обувной промышленности и в кожаной галантерее.

Замша (нем.) - мягкая кожа, выделанная дублением и пропиткой жирами из шкур телят, коз и оленей, имеет бархатистый вид, образуемый вспушенными волоконцами сетчатого слоя кожи. .Отличается мягкостью, бархатистостью, водонепроницаемостью. Замша красится в различные цвета.

Существуют кожи, шлифовка которых предопределена технологией их выделки - это нубук, который незаменим для изготовления как мужской, так и женской обуви. Вставки из цветного нубука широко используются в производстве детской обуви.

 

Опоек - шкуры молочных телят, имея меньшую толщину по сравнению со шкурами взрослых животных, могут  конкурировать с ними по прочности и износостойкости. Это объясняется более густой и плотной волоконной структурой шкур молочных телят.

Лайка - мягкая, очень эластичная кожа, выделываемая, в основном, из шкур козлят и ягнят. Обрабатывается рядом процессов: кожи размачиваются, золятся с известью, разминаются и очищаются от волос, затем дубятся, сушатся, промываются, растягиваются и окрашиваются в разные цвета. Используется для изготовления галантерейных изделий, верха обуви и др                                                                                                                                   

  Шевро (фр.) - мягкая кожа хромового дубления из шкур коз. Применяется для изготовления верха изящной обуви.                                                    

 Шеврет (фр.) - кожа хромового дубления из шкур овец. Применяется для изготовления верха обуви, галантерейных изделий.

Лаковая кожа отличается от обычных кож хромового дубления в основном только отделкой (нанесение на лицевую поверхность лаковой плёнки - масляной, полиуретановой, нитроцеллюлозной, смешанной и др.). Лаковая кожа должна быть нежёсткой, с равномерной блестящей неосыпающейся лаковой плёнкой, с четко выраженной мереей, с тщательно отделанной бахтармой (внетренней поверхностью шкуры). Её используют преимущественно для модельной обуви и галантерейных изделий. В зависимости от свойств и цвета покрытия, кожа может приобретать самые разнообразные цветовые и органолептические свойства. Подобная кожа весьма широко используется в производстве как женской, так и мужской модельной обуви. На лаковую кожу может быть нанесено тиснение для получения необходимого рисунка. Обувь из лаковой кожи отлично выглядит и всегда привлекает внимание.

Спилок - слой шкуры, полученный при двоении (разделении на слои) полуфабриката в производстве кожи. Различают спилок лицевой, средний и мездровый (или бахтармяный). Из тонкого лицевого спилока производят фотокожу или галантерейную кожу. Лицевой сравнительно большой толщины и средний спилок служат для получения кожи, используемой в основном для изготовления обуви. Из бахтармяного спилока вырабатывают велюр для обуви и одежды, а также кожи хромового дубления для верха обуви и юфть, имеющие искусственную лицевую поверхность. Мелкий спилок и спилковую обрезь (откраиваемые тонкие края) используют для приготовления технического желатина, клея и др. продуктов растворения коллагена. На спилок наносится искусственное полимерное "лицо", имитирующее естественную лицевую поверхность. Технология изготовления спилков позволяет использовать недорогое сырье и получать отличное решение для производства недорогой обуви с качеством, близким к качеству натуральной кожи с лицевой повехностью. Все варианты тиснения спилков идентичны тиснению кож с лицевым покрытием, что позволяет комбинировать их при производстве обуви (союзка - лицевые кожи, берцы, голенища - спилок). Спилки без нанесения искусственного "лица" используются для изготовления обувного подкладочного материала, пошива спецодежды

Кожи с полиуретановой отделкой

Обладают превосходными физико-механическими свойствами, водоотталкивающим эффектом и одновременно прекрасно "дышат". Подобная отделка позволяет разнообразить цветовую гамму и фактуру, имитировать кожу рептилий и экзотических животных, наносить самые разнообразные рисунки. Используется для изготовления обуви и кожгалантереи.

 

 

Искусственная кожа.

Потребительские свойства искусственной кожи определяются структурой армирующей основы, видом и качеством сырья и материалов. Наиболее важными характеристиками основы являются: разрывная нагрузка (продольная и поперечная), удлинение (продольное и поперечное), прочность при прокалывании, сопротивление раздиранию (продольное и поперечное), сопротивление продавливанию, паропроницаемость, износостойкость. Наряду с хорошими эксплуатационными характеристиками искусственные кожи должны обладать также необходимой паро- и водонепроницаемостью, минимальной теплопроводностью, высокой гигроскопичностью.

Известно, что большинство высокомолекулярных соединений как гидрофильных, так и гидрофобных обладают очень низкой паропроницаемостью вследствие малой скорости диффузии паров воды, что связано с образованием сплошных пленок этих веществ. Для получения надувных (пневматических) конструкций такое свойство является необходимым условием, однако для обувных материалов паронепроницаемость нежелательна. Данный недостаток был устранен после разработки методов вспенивания полимеров. Созданы материалы с микропористым покрытием на основе поливинилхлорида, полиуретанов, полиамидов, вспененных латексов, карбоксилсодержащего каучука, которые по своим характеристикам соответствуют перечисленным требованиям и по внешнему виду даже превосходят натуральную кожу.

Волокнистая основа - важный элемент конструкции, в значительной степени определяющий свойства мягких ИК. В этом качестве используют разнообразные ткани, трикотаж, бумагу и различные нетканые материалы, полученные из разных по химической природе как натуральных, так и искусственных и синтетических волокон .

Нетканые материалы представляют собой текстильные полотна (волокнистые холсты), полученные без операции ткачества. В таких материалах волокна или нити соединены друг с другом путем различных механических или физико-химических операций. Для изготовления нетканых материалов используют различные хлопковые, вискозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и иные волокна, а также низкосортные волокна различного происхождения и отходы (в том числе кожевенного производства – отсюда возникло понятие “ прессованная кожа”).

Общие принципы нанесения полимерных покрытий из различных композиций заключаются в их равномерном распределении и фиксации на поверхности несущего материала, в рассматриваемом случае на поверхности волокнистой основы.

Для получения пористой структуры полимерного покрытия используют различные способы порообразования, такие, как механическое вспенивание, химическое вспенивание путем разложения порообразователя, вымывание водорастворимых солей, фазовое разделение растворов полимеров, спекание порошкообразных полимеров, перфорирование и др. В зависимости от выбранного способа порообразования может быть получена различная структура пор: замкнутая (ячеистая с закрытой системой пор), губчатая (с открытыми сообщающимися порами) и сочетающая в себе закрытые и открытые поры различных форм, размеров и т.п.

Вид покрытия определяет название искусственной кожи: "эластоискожа" — материал с каучуковым покрытием, "винилискожа" — с поливинилхлоридным, "нитроискожа" — с нитроцеллюлозным, "амидоискожа" — с полиамидным покрытием и т. д. Вид основы имеет буквенное обозначение "Т" — материал на тканевой основе, "ТР" — на трикотажной, "НТ" — на нетканой основе.

Важное место среди мягких ИК занимает большая группа материалов на основе полиуретанов, создание, производство и использование которых постоянно развиваются и совершенствуются. В Японии и странах Юго-Восточной Азии только к такого рода материалам относят сам термин "искусственная кожа". А среди таких ИК, в свою очередь, особое место занимают микропористые искусственные материалы, напоминающие по своему виду натуральную кожу, в наибольшей степени приближающиеся к ней по комплексу показателей гигиенических свойств и обеспечивающие наибольший комфорт при их использовании в качестве материалов для производства одежды и обуви. Такие кожи часто называют поромерными или поромериками, а в России - синтетическими кожами. Впервые такие материалы были созданы фирмой "DuPont" (США) и фирмой "Kuraray" (Япония) под торговыми марками Corfam и Clarino соответственно. В настоящее время такие материалы с лицевым покрытием и в виде замши выпускают в различных странах, лидирующее место среди которых занимает Япония (материалы с торговыми названиями Кларино F, Астрино, Амара, Айкас и др.). Такие материалы получают формируя лицевое микропористое покрытие из растворов полиэфируретанов на пропитанной этими же растворами волокнистой нетканой основе.

 

Искусственные подкладочные материалы

Подкладка в большей мере, чем наружные детали верха, находится в контакте со стопой и выполняет роль своеобразного футляра, от которого во многом зависит микроклимат внутри обуви. Подкладочные материалы должны быть не только способными к поглощению и отводу потовыделений стопы, но и фунгицидными (подавлять развитие микрофлоры), биохимически безвредными для стопы, неэлектризуемыми.

Необходимыми свойствами искусственных подкладочных материалов являются также потоустойчивость, сопротивление истиранию, упругопластические и прочностные свойства при растяжении, малая фрикция, внешний вид, гармонирующий с материалами верха. Искусственные подкладочные материалы изготовляют на тканевой и волокнистой основе с различными полимерными пропитками и покрытиями. В их ассортименте преобладают материалы типа синтетической кожи.

К ним относятся подкладочные эластоискожа-Т, вини-лискожа-Т и амидоэластоискожа-Т, термопластичный подкладочный материал (ТП-Э) и сходная с ними по строению и свойствам мягкая стелечная эластокожа-Т, амидоэластоис-кожа-НТ.

 

 

Сравнение натуральной и искусственной кожи

От искусственных материалов для верха обуви требуется сочетание противоречивых показателей гигиенических свойств — паропроницаемости, гигроскопичности и влагоотдачи с влагозащитной способностью.

Обеспечение водного баланса обуви систематическим испарением влаги, выделяемой стопой, является одним из основных условий гигиеничности обувных материалов. Известно несколько способов получения пористых материалов: с помощью порофоров, пробиванием покрытия электрической искрой или механическим вымыванием растворимого наполнителя, коагуляцией. Последний способ позволяет путем подбора соответствующих полупродуктов для синтеза смолы (например, полиуретановой), коагуляционной среды, способа сушки и скорости удаления растворителя, температуры и т. д. получать пористые материалы однородной структуры с порами различной величины, с капиллярами, сориентированными горизонтально или вертикально, со значительной (более 60%) или небольшой (менее 10%) пористостью.

Несмотря на то что большая часть производимых в настоящее время поромерных материалов пропускает значительное количество водяных паров благодаря крупным сквозным капиллярам, все они характеризуются неудовлетворительной сорбцией, а также незначительным увеличением площади под влиянием влаги. Указанные материалы должны обладать способностью накапливать ту часть влаги, выделяемой стопой, которую они не в состоянии вывести из обуви. Сорбционная способность материала связана с его внутренней поверхностью, а также с полярными свойствами частиц.

Результатом недостаточности сорбционной способности искусственных материалов является ощущение влажности стопой уже при содержании 3—6% воды, т. е. количества почти в 10 раз меньшего, чем в обуви из кожи (30—40%). Обувь с кожаным верхом и кожаной стелькой способна воспринимать избыток влаги в течение около 10 ч, в то время как синтетические материалы полностью насыщаются влагой уже через 4 ч.

В большинстве случаев искусственные материалы для обуви теряют сорбционные свойства уже через 20—30 мин, а паропроницаемость их ограничена конденсацией пара в больших пространствах пор (макрокапиллярах). Это вызывает ощущение влажности и холода вследствие увеличенной теплопроводности, вызванной заполнением значительного пространства пор сконденсировавшейся влагой.

Если обувь, изготовленная из кожи, удобна в течение целого дня, то обувь с верхом из искусственной кожи, удобная утром, становится тесной к вечеру. Кожа, увеличивая свою площадь на 8—12%, не сдавливает утомленную стопу в противоположность синтетическим материалам, площадь которых увеличивается в аналогичных условиях примерно лишь на 2%.

Также существенны для носчика пластические свойства материалов. Обувь из кожи принимает через несколько дней носки при незначительном напряжении для носчика форму, близкую к форме его стопы. В противоположность этому обувь, изготовленная из искусственных кож, приформовывается к стопе за значительно больший период. На заготовке из кожи во время эксплуатации обуви возникает много мелких поверхностных морщин, в то время как на искусственных кожах в таких условиях образуется немного, но зато глубоких складок, которые болезненно давят на стопу, особенно в области пальцев.

Большим недостатком искусственных материалов является их малая устойчивость к многократным изгибам и трению, особенно при пониженных и повышенных температурах.

По внешнему виду лучшие, отечественные и зарубежные образцы искусственных материалов не только не уступают, но и во многом превосходят натуральную кожу, это достигается созданием разнообразных внешних эффектов.

 

 

 

Свойства материалов подошвы.

Кожа – гигиенична, хорошая воздухо- и  паропроницаемость, но не рекомендуется носить в сырую, снежную погоду, т.к. разбухает и теряет свои положительные качества, используется профилактическая накладка на носочно-пучковую часть обуви.
Кожволон – заменитель кожи, близок по своим свойствам к коже, но в отличие от кожи влагонепроницаем, менее поддается истиранию.
ТЭП –термоэластопласт,  термопластический эластомер – легкий, эластичный, устойчив к истиранию, морозоустойчив, при низких температурах не трескается, устойчив к многократному изгибанию.

Полиуретан – существует более 100 разновидностей полиуретана, поэтому обувь с подошвой из полиуретана подвергается физико-механическим испытаниям на морозоустойчивость и истирание. Обувь с полиуретановой подошвой отличается своей легкостью и эластичностью, что придает ей комфортность.
ПВХ – поливинилхлорид – эластичный, пористый, легкий, в основном применяется в летней обуви.
Микропористая резина – легкая, эластичная, хорошо сохраняет тепло.
Пластиковые материалы – отличаются своей легкостью и устойчивостью к истиранию.
Каучук – соответствует нормам и требованиям, предъявляемым к качеству материалов, применяемым в производстве подошв (легкий, эластичный, водонепроницаемый, стойкий к истиранию). 

ЭВА (этиленвинилацетат) – сополимер этилена с винилацетатом. Легче обычной пористой резины, структура мелкопористая и равномерная. Легко окрашивается в яркие и светлые тона. Высокая устойчивость к многократным изгибам, пластична, устойчива к раздирам, обладает минимальной усадкой. Используется при производстве кроссовок (так называемая пенка).

 

Уважаемые покупатели!

Обобщая вышеизложенное (если у Вас хватило терпения дочитать до конца ), можно утверждать, что Ваша пара обуви, сколько бы  денег она ни стоила – это высокотехнологичный продукт  научно-технического прогресса. И даже розничные продавцы обуви в своей основной массе не обладают теми знаниями, которые позволят объяснить Вам – покупателю, почему одна пара обуви стоит дороже другой  в несколько раз.

Теперь о ценах. Точнее о справедливых ценах на Вашу пару обуви.

Цена выше, если обувь изготовлена из натуральных материалов; чем больше людей было задействовано в процессе создания Вашей пары , тем цена выше; чем лучше ( а не раскрученнее ) торговая марка – бренд, тем цена выше.

Теперь о брендах – торговых марках. В современном мире брендер – это владелец  идеи, этикетки, имиджа, но никак не производитель. Имидж – это подтверждённое Вами – покупателем высокое качество обуви. А высокое качество, к примеру какого-то украинского (итальянского, польского, китайского,  неважнокакого ) бренда СД – это когда:

-          над моделью обуви работал не один модельер в течение одного дня, а целое модельное агенство в течение месяца;

-          качество материалов проверялось не наощупь,  а в лаборатории;

-          бедный китаец-сапожник (украинец, итальянец, кто-то еще) работал над парой не полчаса за полдоллара при двенадцатичасовом рабочем дне, а два часа за десять долларов при восьмичасовом рабочем дне;

         -       контроль качества (на всех этапах производства!)  делает недопустимым  выход с фабрики некачественного изделия, то есть Вы никогда не возвратите торговцу такую обувь по причине производственного брака.   

Теперь снова о ценах, теперь уже о несправедливых ценах на Вашу пару обуви. Другими словами, это когда Вам продали за 100 то, что стоит 10 ( или когда Вам продали за «55» то, что стоит 5). Ввиду того, что тема обмана – это наболевшая тема, поскольку каждый из нас был когда-то обманут, отнесёмся к этому с юмором.  Основные признаки того, что покупаемая Вами обувь реально стоит 10, а не 100, как говорит продавец, следующие:

 - в данном магазине предлагается скидка на обувь уходящего сезона 50, 70, 80% и т.д.;

 - обувь этой торговой марки можно приобрести только в определённых супермагазинах ( чем подчёркивается "эксклюзивность" обуви, а в результате Вы переплачиваете за сомнительное удовольствие иметь на ботинке надпись "Э", а не "С");

 - когда на обуви нет ценников, а продавец  говорит, что вчера «этто» стоило 200, а сегодня специально для Вас «этто» стоит «всего лишь 100»;

 -  когда в магазине всё стоит по 55, но  ничего нет по 155 или по 25. Покупатель в этом случае лишается выбора – здесь же и сейчас же  определить «наощупь» различие в качестве предлагаемых ценовых категорий.

 

Мы - коллектив магазинов «Сан-Даль» - надеемся, что полученная из этой памятки информация поможет Вам максимально выгодно потратить выделенные на покупку обуви деньги. Приглашаем Вас посетить обувные магазины «Сан-Даль», где:

- Вы узнаете о приглянувшейся обуви практически всё, просто прочитав информацию на ценнике.  А при необходимости профессиональные продавцы дадут более подробную консультацию;

- Вас ждёт большое разнообразие не только ценовых категорий, но и множество торговых марок, как отечественных, так и зарубежных;

- Вы никогда не купите обувь по завышенным ценам;

- на уже вторую покупку кожаной обуви Вы получаете существенную скидку;

- Вас ждёт приятный, ненавязчивый, комфортный процесс принятия решения о том, какая  всё таки обувь Вам нужна.